El objetivo es el dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de placas bipolares ligeras mediante impresi\u00f3n 3D utilizando filamento de contenido met\u00e1lico. Se dise\u00f1an las placas mediante herramientas CAD y se imprimen con una impresora 3D. Posteriormente se someten a un proceso de sinterizado para eliminar el aglutinante org\u00e1nico y fusionar las part\u00edculas met\u00e1licas a fin de conseguir la conductividad el\u00e9ctrica y la superficie espec\u00edfica adecuadas.<\/p>\r\n
Las placas bipolares son los elementos mec\u00e1nicos de las pilas de combustible (hidr\u00f3geno) que permiten la distribuci\u00f3n de los gases y facilitan la conducci\u00f3n el\u00e9ctrica. Constituyen el 80% del peso en un stack (pila de m\u00faltiples celdas) y proporcionan la necesaria estabilidad mec\u00e1nica, a las diferentes celdas que la componen, separ\u00e1ndolas f\u00edsicamente y actuando como conectores el\u00e9ctricos. La geometr\u00eda de los canales, asegura la adecuada distribuci\u00f3n de los gases reactantes sobre la capa catal\u00edtica y facilitan la expulsi\u00f3n del agua generada durante la reacci\u00f3n electroqu\u00edmica. Por ello, es fundamental un dise\u00f1o \u00f3ptimo de la geometr\u00eda de \u00a0canales, as\u00ed como una adecuada selecci\u00f3n de los materiales de las placas. La fabricaci\u00f3n de estas placas mediante impresi\u00f3n 3D con un material de contenido met\u00e1lico, constituye una soluci\u00f3n prometedora, ya que permite realizar dise\u00f1os complejos de la geometr\u00eda de canales de las placas, de forma r\u00e1pida, con las caracter\u00edsticas f\u00edsicas del metal seleccionado. El tiempo del proceso de sinterizado se encuentra en el intervalo\u00a0 de 12-18h y el de temperatura entre 50-1.000\u00baC<\/p>\r\n
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El objetivo es el dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de placas bipolares ligeras mediante impresi\u00f3n 3D utilizando filamento de contenido met\u00e1lico. Se dise\u00f1an las placas mediante herramientas CAD y se imprimen con una impresora 3D. Posteriormente se someten a un proceso de sinterizado para eliminar el aglutinante org\u00e1nico y fusionar las part\u00edculas met\u00e1licas a fin de conseguir la conductividad el\u00e9ctrica y la superficie espec\u00edfica adecuadas.<\/p>\r\n
Las placas bipolares son los elementos mec\u00e1nicos de las pilas de combustible (hidr\u00f3geno) que permiten la distribuci\u00f3n de los gases y facilitan la conducci\u00f3n el\u00e9ctrica. Constituyen el 80% del peso en un stack (pila de m\u00faltiples celdas) y proporcionan la necesaria estabilidad mec\u00e1nica, a las diferentes celdas que la componen, separ\u00e1ndolas f\u00edsicamente y actuando como conectores el\u00e9ctricos. La geometr\u00eda de los canales, asegura la adecuada distribuci\u00f3n de los gases reactantes sobre la capa catal\u00edtica y facilitan la expulsi\u00f3n del agua generada durante la reacci\u00f3n electroqu\u00edmica. Por ello, es fundamental un dise\u00f1o \u00f3ptimo de la geometr\u00eda de \u00a0canales, as\u00ed como una adecuada selecci\u00f3n de los materiales de las placas. La fabricaci\u00f3n de estas placas mediante impresi\u00f3n 3D con un material de contenido met\u00e1lico, constituye una soluci\u00f3n prometedora, ya que permite realizar dise\u00f1os complejos de la geometr\u00eda de canales de las placas, de forma r\u00e1pida, con las caracter\u00edsticas f\u00edsicas del metal seleccionado. El tiempo del proceso de sinterizado se encuentra en el intervalo\u00a0 de 12-18h y el de temperatura entre 50-1.000\u00baC<\/p>\r\n
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